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      無錫吸塑機
      來源: | 作者:xiangguangdq | 發布時間: 2019-08-26 | 1470 次瀏覽 | 分享到:

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      一、設備概述
      針對PET、PS、PP、PC、PVC、HIPS、植絨片等塑料片材高品質高效率二次真空成型工藝,其設計理念有效解決吸塑成型中產生的漏氣,拉片不準、產品厚度不均等問題,從而減少高難度產品成型的報廢率。
          設備采用伺服上下模驅動系統,多段速可控助力輔助完成高尺寸吸塑成型的設計,選用微電腦溫控+加熱系統組合,并結合高精度伺服拉片系統,提高產品生產效率及質量要求

      二、  規格配置
      1、主要技術參數及附加說明
      專業術語名稱 技術參數說明
      成型寬度 420-720MM
      適用片材寬度 450-760mm
      成型長度 600-1220mm
      適用片材厚度 0.20-2.0mm
      成型高度 165mm(凸模成型)快慢二次真空成型
      生產速度 300—500次/小時(根據產品型狀及片材厚度)
      上下模 5.5KW伺服電機加輔助氣缸
      脫模 垂直震動脫模
      調溫裝置 全電腦控制,電子穩壓數字控制方式式,直觀、溫控
      拉片伺服電機功率 3.0KW伺服電機
      冷水機功率 2.2KW(3HP)
      設備總功率 57.0KW
      正常生產能耗 10~30KW(根據實際生產)
      電源 三相380V/50HZ(三相四線)
      匹配空氣壓縮機 5KW/10HP(客戶自備)
      機械尺寸 L7400×  W1600×  H2500mm(供參考)
      重量 4500Kg(供參考)




       2、主要核心配置
      部件名稱 品牌及說明 備 注
      PLC
      (可編程控制器) 臺灣臺達 
      觸控顯示器 臺灣臺達 
      真空泵 偉立3.00 Kw- 5HP100M3(德國品牌) 100m3/PH抽速,工業級旋片式
      噴霧器 日本明治 100  10支 兩汽一水
      主要電磁閥 日本CKD MVSC-400-3E1 系列 先導式 
      拉片電機 3.0KW臺達伺服電機,智能輸出 3KW(含渦輪減速機、直角)
      上、下模伺服系統 臺達伺服智能驅動器 5.5KW
      中間繼電器 日本和泉IDEC-RR2P-U  DC24V 日本和泉
      接觸器 日本富士 
      冷水機 深圳菱通3HP 三匹
      發熱磚 遠紅外陶瓷發熱磚 650W節能型
      溫控單元 60塊(一控一),溫控系統采用移相溫控模塊和工業觸控平板電腦,實現溫度的智能簡測和控制??刂品绞讲捎糜|摸屏顯示屏,通過PLC控制,所有的操作都可以在觸摸屏上設置控制,再經過4口485通訊傳輸,使用1路熱電偶監控溫度,擬合溫度場,PES通過移相輸出控制溫度,并且具有600組存儲記憶功能 電腦輸入式固態功率繼電器
      減速機 CHENGGANG 大梁,上料機
      電腦主機 10.4寸彩色觸摸屏 10.4彩屏、PLC控制
      模具平臺 根據客戶要求尺寸提供 配一個電動鋁合金模盤
      空氣組合 日本CKD-F17-800-A3DC 自動排水
      整機油漆 BASF 噴塑/金屬油漆
      大梁(導軌) 鋼型材通冷卻水循環大梁 耐磨損、不掉
      上、下模導柱 STNC 滾珠絲桿傳動


      三、設備詳細說明
       1、機身結構:選用10號方通焊接,使之機架更加牢固,耐壓在40噸以上。并根據需要在
          關鍵部位采用螺栓連接,便于安裝、拆卸和維修更換。
      2、成型機構:設備上下模采用整體框架連接,由精密度伺服馬達驅動,無間隙滾珠絲桿升
           降行程。模臺中央精密絲桿外四根平行導向柱,配合冷鍍光軸,驅動運行時從而升降平
           穩,達到下模與片材高精度吻合要求,設計噸位上升擠壓力2噸, 上下模板采用25mm 鋼
           板,并研磨平整電鍍,模臺尺寸設計與模具尺寸相符,采用鋁合金冷水循環電動模盤。
      3、上料系統:雙桿自動上料架,一次可上料50-200kg/卷,采用國外雙軸交替鎖定技術,
         馬達具有正反運轉功能,方便收放片。
      4、加熱部分:選用650W遠紅外陶瓷發熱磚加熱,隔熱盤溫度鏡面反射,溫控采用數字電子
           穩壓溫控制系統,使加熱區域溫度靈活可調,更具有省電功能,從而縮短加溫時間提高
           生產速度。
      5、電氣控制系統:電氣選用臺達工控PLC控制,觸控顯示屏作為人機介面,中文輸入直
         觀明了,操作簡便。設備安裝急停開關,為生產提供安全保障。
      6、切割系統:成型裁切采用主動雙向變頻電動切割設計,切片速度可調,裁切產品。
      7、安全保護:落料倉安裝有機玻璃保護罩,安全設計具備有效防止操作工誤操作和誤入危
         險機構。
      8、拉片系統:采用伺服3KW電機拉片,度誤差在±0.5mm以內,適用于各種吸塑,彩
           印、 印刷吸塑片材。
      四、設備特點說明
       1、 脫模裝置,難脫模的模具可輕松脫模,減小模具應脫模造成損壞和產品的報廢。
       2、二次真空和真空延時、真空成型中針對不同的材料,可任意控制。
       3、安全連鎖保護功能防止操作失誤對機器造成損壞。
       4、模臺可隨意調節高低,縮短換模時間,節省人力成本。
       5、上下模平衡同步器功能,提高設備使用壽命,減小產品報廢率。
       6、加裝PP保護功能,溫度高而穩定,速度快;
       7、電動上壓片調節,行程達1000mm以上;
       8、PET系統,生產PET時不易結晶,不易發白;
       9、模盤快上功能,能***的縮短生產周期時間;
      10、提前噴水功能,時間控制明顯提高冷卻速度;
      11、冷風采用臺灣變頻風機,提前關閉功能
      12、設備機身鈑金、料架、大梁不銹鋼封板,美觀、防銹、衛生、經久耐用。
      13、模臺伺服驅動系統中,上下模合模拉伸過程中速度穩定,停止位置,能有效解決產
      品流痕(水波紋)、四周上下厚度不均勻或拉伸太薄等質量缺點。設備上下模、拉片的動
      力均采用低耗能的伺服馬達,由伺服驅動器控制。本機只需配備一臺5KW的空壓機即可
      工作。伺服馬達工作合?;蛑剌d時,驅動器可調整到3倍輸出;工作回程或空行程
      時,驅動器可以自動調整到10%的電力輸出。同時因上下模合模推力足夠,故可降低片材
      對溫度的要求,減少廢品率,到達低溫高效率生產。因此電爐可比傳統吸塑機省電6%-8%.

      綜合能耗比傳統氣缸驅動省電30%以上,生產效率為350-700次/小時


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