A、特點:XG-A-2-4型高效程控塑料氣壓熱成型機,應用國際新塑料片材成型工藝技術,是集機、電、氣一體化設計,采用微電腦及工控可編程PLC控制,整個系統HMI(人機界面)。方形遂道式進口輻射加熱器,凹凸模皆可成型,激光刀片沖切,其工藝流程:加熱、成型、沖孔、沖切、堆垛計數等主體多工位生產線。同時,生產線可同步同時運行,采用時下國外結合國內的成型工藝技術,減少人工、防止二次污染、節省材料、提高產品品質及產品合格率、成倍提高生產效率、操作便捷、可靠性好、功能性強、自動化程度高,專用于熱塑性片材熱成型和產品自動沖切一體的自動化生產線。
B、用途:適用于PS、PP、PVC、PET、BOPS、ABS...等塑料熱塑性片材的成型,加工高透明、高拉伸、淺拉伸、圓型、方型、不規則、上下雙向拉伸、翻邊等產品,生產各種盒、碟、托盤、碗、水果盒、雞蛋托盤、蓋、生日蛋糕盒、電子托盤、醫藥包裝、工業包裝、食品包裝、化裝品包裝以及其它包裝類等塑料制品。
二、設備工藝流程:
供給片材→輸送片材→第一段加熱→第二段加熱→成型冷卻→沖孔→裁切→分解堆疊→廢料自卷系統
注:共四工位生產線,操作方案:手動/自動一體相互切換作用,手動便于取樣、控制參數設置。
項序
術語名稱說明
技術參數
1
最大成型模具面積
610mm×750mm
2
最小成型模具面積
450mm×420mm
3
最寬片材
800mm
4
最窄片材
460mm
5
最大成型高度
凸凹各130mm(但有時會因成品形狀受到限制)
6
材料厚度
0.20—2.0mm
7
最大片材料卷徑
500mm(200kg)
8
成型模具開合行程
上150mm下150mm
9
沖孔模具開合行程
10
裁切模具開合行程
11
最大沖孔力
500NK(50噸)
12
裁切模具升降行程
最大50mm
13
最大裁切力
700NK(70噸小于或等于9米內刀線)
14
堆疊系統
伺服電機控制向下快速推疊工作方式。
15
成型工作站
伺服電機凸輪曲臂連桿配硬齒減速機驅動,上面伺服電機凸輪曲臂連桿配硬齒減速機驅動.
16
冷卻方式
模具通循環水冷卻
17
客戶端氣源(外配)
供氣量≥5.5m3/min 氣壓0.6~0.8Mpa
18
電源接入
380V/50HZ(三相五線)
19
設備總功率
裝機最大功率100KW(正常使用功率約:30-60KW)
20
設備總重量(參考)
12.5T
21
外形尺寸
12500×2200×3000mm(供參考)
22
沖孔工作站
下面伺服電機凸輪曲臂連桿配硬齒減速機驅動,上面伺服電機凸輪曲臂連桿配硬齒減速機驅動直接沖孔。
23
裁剪工作站
下面伺服電機凸輪曲臂連桿配硬齒減速機驅動,上面伺服電機凸輪曲臂連桿配硬齒減速機驅動直接沖切。
24
模具溫度監控
溫度表顯示模具實際溫度,把握產品品質和生產效率。
上海香廣電氣自動化科技有限公司
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