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    熱門關鍵詞：正負壓成型機、吸塑成型機、厚片吸塑機、鋁合金模具、伺服吸塑機、雙層厚片吸塑機
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    全自動地暖模塊吸塑成型機

    針對PET、PS、ABS、PP、PC、PVC、HIPS、植絨片等塑料片材高品質效率二次真空成型工藝，其設計理念有效解決吸塑成型中產生的漏氣，拉片不準、產品厚度不均等問題，從而減少高難度產品成型的報廢率。

    設備采用伺服上下模驅動系統，多段速可控助力輔助完成高尺寸吸塑成型的設計，選用微電腦溫控+加熱系統組合，并結合高精度伺服拉片系統，提高產品生產效率及質量要求。


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    針對PET、PS、ABS、PP、PC、PVC、HIPS、植絨片等塑料片材高品質效率二次真空成型工藝，其設計理念有效解決吸塑成型中產生的漏氣，拉片不準、產品厚度不均等問題，從而減少高難度產品成型的報廢率。

    設備采用伺服上下模驅動系統，多段速可控助力輔助完成高尺寸吸塑成型的設計，選用微電腦溫控+加熱系統組合，并結合高精度伺服拉片系統，提高產品生產效率及質量要求。


    • 設備概述
    針對PET、PS、ABS、PP、PC、PVC、HIPS、植絨片等塑料片材高品質高效率二次真空成型工藝，其設計理念有效解決吸塑成型中產生的漏氣，拉片不準、產品厚度不均等問題，從而減少高難度產品成型的報廢率。

    設備采用伺服上下模驅動系統，多段速可控助力輔助完成高尺寸吸塑成型的設計，選用微電腦溫控+加熱系統組合，并結合高精度伺服拉片系統，提高產品生產效率及質量要求。







     
    二、  規格配置
    1、主要技術參數及附加說明
    專業術語名稱 技術參數說明
    成型寬度 420-750MM
    適用片材寬度 450-790mm
    成型長度 600-1350mm
    適用片材厚度 0.20-2.0mm
    成型高度 165mm（凸模成型）快慢二次真空成型
    生產速度 300—500次/小時（根據產品型狀及片材厚度）
    上下模 伺服電機加輔助氣缸
    脫模 垂直震動脫模
    調溫裝置 全電腦控制，電子穩壓數字控制方式式，直觀、溫控準確
    拉片伺服電機功率 3.0KW伺服電機
    冷水機功率 2.2KW（3HP）
    設備總功率 57.0KW
    正常生產能耗 10~30KW（根據實際生產）
    電源 三相380V/50HZ（三相四線）
    匹配空氣壓縮機 5KW/10HP（客戶自備）
    機械尺寸 L7400×  W1600×  H2500mm(供參考)
    重量 4500Kg(供參考)
     
     2、主要核心配置
    部件名稱 品牌及說明 備 注
    PLC
    （可編程控制器）     		臺灣臺達
    觸控顯示器 臺灣臺達
    真空泵 偉立3.00 Kw- 5HP100M3（德國品牌） 100m3/PH抽速，工業級旋片式
    噴霧器 日本明治 100  10支 兩汽一水
    主要電磁閥 日本CKD MVSC-400-3E1 系列 先導式
    拉片電機 3.0KW臺達伺服電機，智能輸出 3KW（含渦輪減速機、直角）
    上、下模伺服系統 臺達伺服智能驅動器  5.5KW
    中間繼電器 日本和泉IDEC-RR2P-U  DC24V 日本和泉
    接觸器 日本富士
    冷水機 深圳菱通3HP 三匹
    發熱磚 遠紅外陶瓷發熱磚 650W節能型
    溫控單元 60塊（一控一），溫控系統采用移相溫控模塊和工業觸控平板電腦，實現溫度的智能簡測和控制?？刂品绞讲捎糜|摸屏顯示屏，通過PLC控制，所有的操作都可以在觸摸屏上設置控制，再經過4口485通訊傳輸，使用1路熱電偶監控溫度，擬合溫度場，PES通過移相輸出控制溫度，并且具有600組存儲記憶功能 電腦輸入式固態功率繼電器
    減速機 CHENGGANG 大梁，上料機
    電腦主機 10.4寸彩色觸摸屏 10.4彩屏、PLC控制
    模具平臺 根據客戶要求尺寸提供 配一個電動鋁合金模盤
    空氣組合 日本CKD-F17-800-A3DC 自動排水
    整機油漆 BASF 噴塑/金屬油漆
    大梁（導軌） 鋼型材通冷卻水循環大梁 耐磨損、不掉
    上、下模導柱 STNC 滾珠絲桿傳動
     
    三、設備詳細說明
     1、機身結構：選用10號方通焊接，使之機架更加牢固，耐壓在40噸以上。并根據需要在
        關鍵部位采用螺栓連接，便于安裝、拆卸和維修更換。
    1. 成型機構：設備上下模采用整體框架連接，由精密度伺服馬達驅動，無間隙滾珠絲桿升
         降行程。模臺中央精密絲桿外四根平行導向柱，配合冷鍍光軸，驅動運行時從而升降平
         穩，達到下模與片材高精度吻合要求，設計噸位上升擠壓力2噸， 上下模板采用25mm 鋼
         板，并研磨平整電鍍，模臺尺寸設計與模具尺寸相符，采用鋁合金冷水循環電動模盤。
    3、上料系統：雙桿自動上料架，一次可上料50-200kg/卷，采用國外雙軸交替鎖定技術，
       馬達具有正反運轉功能，方便收放片。
    1. 加熱部分：選用650W遠紅外陶瓷發熱磚加熱，隔熱盤溫度鏡面反射，溫控采用數字電子
         穩壓溫控制系統，使加熱區域溫度靈活可調，更具有省電功能，從而縮短加溫時間提高
         生產速度。
    5、電氣控制系統：電氣選用臺達工控PLC控制，觸控顯示屏作為人機介面，中文輸入直
       觀明了，操作簡便。設備安裝急停開關，為生產提供安全保障。
    6、切割系統：成型裁切采用主動雙向變頻電動切割設計，切片速度可調，精度裁切產品。
    7、安全保護：落料倉安裝有機玻璃保護罩，安全設計具備有效防止操作工誤操作和誤入危
       險機構。
    1. 拉片系統：采用伺服3KW電機拉片，精準度誤差在±0.5mm以內，適用于各種吸塑，彩
         印、 印刷吸塑片材。


      上海香廣電氣自動化科技有限公司

     
      地   址：上海市嘉定區外岡鎮錢蓬公路                     420號2棟
     

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      電   話：021-59905209   59905206
     
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